Ako zmerať kvalitu kovového krájania?

Hej! Ako dodávateľ kovových strihovacích strojov som bol v priemysle dosť dlho na to, aby som pochopil príchody a výpadky kovového rozrezania. Jedna otázka, ktorá sa často objavuje, je: „Ako zmerať kvalitu kovového rozrezávania?“ No, poďme sa do toho.

Povrchová úprava

Po prvé, povrchová povrchová úprava štrbinového kovu je veľká vec. Nechcete na kovových prúžkoch žiadne drsné hrany, škrabance alebo buriny. Hladká povrchová úprava je rozhodujúca, najmä ak sa kov použije v aplikáciách, kde je to estetika alebo kde sa musí presne hodiť s inými komponentmi.

Ak chcete skontrolovať povrchovú úpravu, môžete použiť hmatový profilometer. Toto malé zariadenie meria povrchovú textúru sledovaním kovu cez kov. Poskytuje vám podrobné informácie o drsnosti, zvlnení a iných nepravidelnosti. Kovová štrbina kvalitnej by mala mať konzistentný a hladký povrch s hodnotami drsnosti v prijateľnom rozsahu pre konkrétnu aplikáciu.

Ďalším spôsobom, ako vizuálne skontrolovať povrch, je použitie lupy alebo mikroskopu. To vám umožní spozorovať akékoľvek malé škrabance alebo buriny, ktoré nemusia byť viditeľné voľným okom. Ak vidíte veľa týchto nedokonalostí, je to znamenie, že proces rozrezávania nemusí byť na par.

Tolerancia šírky

Šírka štrbinových kovových prúžkov je ďalším dôležitým faktorom. Vo väčšine prípadov existujú osobitné požiadavky na šírku kovu a každá odchýlka od týchto požiadaviek môže spôsobiť problémy so nimi.

Na meranie šírky štrbinového kovu používame nástroje presnosti merania. Tieto nástroje vám môžu poskytnúť veľmi presné merania, zvyčajne v priebehu niekoľkých tisícin palca. Tolerancia šírky by mala byť v špecifikovanom rozsahu pre konkrétny kov a aplikáciu. Napríklad v niektorých vysoko -presných aplikáciách elektroniky môže byť tolerancia šírky rovnako tesná ako ± 0,001 palca.

Ak sa šírka kovových prúžkov príliš líši, môže to viesť k problémom počas montáže alebo keď sa kov používa vo výrobnom procese. Nemusí sa správne zmestiť do foriem alebo iných komponentov, čo môže mať za následok zbytočný čas a materiály.

Priamosť

Rovnosť okrajov je tiež kľúčovým ukazovateľom kvality kovového krájania. Rovné hrany sú nevyhnutné pre mnoho aplikácií, najmä ak je potrebné kov pripojiť alebo zarovnať s ostatnými časťami.

Môžeme merať rovnosť okrajov pomocou priameho okraja. Položte rovné okrajy pozdĺž okraja štrbinového kovového pásu a vyhľadajte akékoľvek medzery alebo odchýlky. Štrbinový kov vysokej kvality by mal mať hrany, ktoré sú čo najpriamejšie. Ak sú okraje zakrivené alebo zvlnené, môže spôsobiť problémy, keď sa kov zvára alebo keď sa používa vo výrobnej linke.

V niektorých prípadoch by sme mohli použiť aj optické meracie systémy na presnejšie hodnotenie rovnocennosti okrajov. Tieto systémy používajú kamery a lasery na meranie tvaru okrajov a môžu zistiť aj tie najmenšie odchýlky.

Tvorba

Burry sú malé, nežiaduce projekcie kovu, ktoré sa môžu tvoriť na okrajoch štrbinového kovu. Môžu byť skutočnou bolesťou v krku, pretože môžu spôsobiť zranenia pracovníkov, ktorí manipulujú s kovom, a môžu tiež zasahovať do správneho fungovania kovu v jeho zamýšľanom aplikácii.

Na meranie tvorby Burr môžeme použiť rozchod Burr. Tento nástroj meria výšku a šírku burí na kovových okrajoch. Dobrý proces rozrezávania by mal produkovať minimálne otrepy a výška hurr by mala byť v rámci prijateľného limitu.

Existujú tiež rôzne typy hmôt, ako napríklad Roll - cez Burrs and Strha - Out Burrs. Pochopenie typu Burrs nám môže pomôcť identifikovať hlavnú príčinu problému v procese rozrezávania. Napríklad Roll - Over Burrs môže byť spôsobené nesprávnou ostrosťou čepele alebo nesprávnou rýchlosťou rezania, zatiaľ čo roztrhanie - vyhodené burry by mohli byť spôsobené problémami so samotným materiálom alebo rýchlosťou kŕmenia.

Plochosť

Platter je dôležitý, najmä pre kovové listy alebo prúžky, ktoré musia ležať v ďalšom spracovaní alebo používaní, je potrebné ležať. Non - plochý kovový prúžok môže spôsobiť problémy v procesoch, ako je pečiatka alebo ohýbanie.

Používame zariadenia na meranie rovinnosti, ako je napríklad plochý rozchod alebo systém merania laserovej rovinnosti. Tieto nástroje dokážu zistiť akékoľvek deformácie alebo uklonenie v kovu. Tolerancia rovinnosti by mala byť v stanovenom rozsahu pre aplikáciu. Napríklad v niektorých architektonických aplikáciách môže byť požiadavka na rovnosť veľmi prísna na zabezpečenie hladkého a rovnomerného vzhľadu.

Ako naše stroje zaisťujú kvalitu

V našej spoločnosti berieme kvalitu veľmi vážne. NášHliníkový kotúčje navrhnutý s ohľadom na presnosť. Používa čepele vysokej kvality, ktoré sú starostlivo zaostrené, aby sa zabezpečilo čisté a presné rezanie. Stroj má tiež pokročilé riadiace systémy, ktoré dokážu upraviť rýchlosť rezania, tlak a rýchlosť posuvu, aby sa optimalizoval proces rezania pre rôzne typy kovov a hrúbky.

NášHliníková kotúčová čiaraje kompletným roztokom na rozrezávanie hliníkových cievok. Má viacero staníc na odvíjanie, krájanie a prehodnotenie cievok a každá stanica je vybavená senzormi a monitorovacími systémami, aby sa zabezpečila konzistentná kvalita počas celého procesu.

TenLinkaje ďalší skvelý produkt v našej zostave. Je schopný zvládnuť veľké projekty na krájanie plechu s vysokou účinnosťou a presnosťou. Čiara je navrhnutá tak, aby minimalizovala tvorbu hurr a zabezpečila rovné hrany a konzistentnú šírku cez všetky štrbinové kovové prúžky.

Záver

Meranie kvality kovového krájania zahŕňa preskúmanie niekoľkých faktorov vrátane povrchovej úpravy, tolerancie šírky, priamky okrajov, tvorby hurr a rovinnosti. Použitím správnych meracích nástrojov a techník môžeme zabezpečiť, aby štrbinový kov spĺňa požadované normy kvality.

Ak ste na trhu so spoľahlivým riešením kovového rozrezávania, radi by sme sa od vás dozvedeli. Či už potrebujete stroj na malé prevádzky v mierke alebo kompletnú šnurujúcu líniu pre veľkú produkciu v rozsahu, máme vás kryté. Oslovte nás a začnime konverzáciu o tom, ako môžeme uspokojiť vaše potreby kovových rezov.

Odkazy

• „Príručka tvorby kovov“ od spoločnosti výrobných inžinierov
• „Presné rezanie kovov: princípy a aplikácie“ od John Doe