Ako zvoliť strih s plochou oceľou

 

Materiál s plochou oceľou: plochá oceľ rôznych materiálov, ako je bežná uhlíková oceľ, z nehrdzavejúcej ocele, zliatinová oceľ atď., Má rôzne vlastnosti, ako je tvrdosť a húževnatosť, a má rôzne požiadavky na nástroje na rezanie čiary, napájanie atď. Napríklad rezanie plochej ocele z nehrdzavejúcej ocele môže vyžadovať ostrejšie a viac nástroje odolné voči opotrebeniu, ako aj výkonnejšie strihové vybavenie na zabezpečenie rezného efektu.

Hrúbka a šírka plochej tyče: Určte rozsah hrúbky a šírky plochých tyčí, ktoré sa často spracovávajú. Silnejšie ploché tyče vyžadujú rezný drôt s väčšou energiou a kapacitou rezania; Širšie ploché stĺpce vyžadujú pre rezanie zariadení zodpovedajúce veľkosti tabuľky a dopravníky. Napríklad pri spracovaní hrubších plochých tyčí musíte zvoliť vybavenie, ktoré môže poskytnúť dostatočnú reznú silu a stabilitu; Ak šírka plochej tyče prekročí rozsah spracovania zariadenia, nemôže sa normálne rezať.

Požiadavky na presnosť rezu: Podľa požiadaviek na výrobky by sa mala jasne definovať požadovaná presnosť rezania, vrátane rozmerovej tolerancie, rezanej rovinnosti, vertikálity atď. Ak sú požiadavky na presnosť rezania veľmi vysoké, ako napríklad ploché oceľové diely používané pri výrobe precíznych strojov, je potrebné vybrať rezanie s vysokou presnosťou technológie a vybavenie, ako je napríklad rezná línia pomocou rezaného laseru, ktorá je potrebná na výbere vysokej presnosti; Zatiaľ čo pri niektorých príležitostiach, keď požiadavky na presnosť nie sú také prísne, napríklad plochá oceľ používaná v stavebných štruktúrach, môže byť schopný uspokojiť metódu rezania s mierne nižšou presnosťou.

Požiadavky na výrobnú dávku a účinnosť: Ak je výrobná dávka veľká, je potrebné vybrať reznú linku s vysokou účinnosťou výroby, ktorá môže uspokojiť potreby dávkovej výroby na zlepšenie efektívnosti výroby a zníženie jednotkových nákladov. Napríklad niektoré rezné čiary s vysokou automatizáciou a rýchlosťou rýchleho rezania sú vhodnejšie pre rozsiahlu výrobu; Zatiaľ čo pre potreby výroby malých dávkových a viacnásobných odlišností môže byť potrebné, aby rezacia čiara mala flexibilné nastavovacie a prepínanie, aby sa rýchlo prispôsobila rezaniu plochej ocele rôznych špecifikácií.

Vyhodnotenie výkonnosti strihania:

Metóda rezania: Bežné metódy rezania plochej ocele zahŕňajú rezanie plameňa, rezanie plazmy a rezanie laserom. Rezanie plameňa má relatívne nízke náklady a je vhodné pre hrubšiu plochú oceľ, ale presnosť rezania a kvalita povrchu môžu byť priemerné; Rezanie plazmy má rýchlejšiu rýchlosť a vyššiu presnosť rezania a je vhodná pre stredne drsnú plochú oceľ; Laserové rezanie má veľmi vysokú presnosť a dobrú kvalitu rezania a môže sa prispôsobiť plochej ocele rôznych hrúbok, ale náklady na vybavenie sú relatívne vysoké. Vyberte príslušnú metódu rezania podľa svojich vlastných potrieb a rozpočtu.

Rýchlosť rezania: Vyššia rýchlosť rezania môže zlepšiť účinnosť výroby, ale mal by sa zvážiť aj vplyv rýchlosti rezania na kvalitu rezania a stupeň zodpovedajúcich s inými výrobnými väzbami. Zároveň by sa mala venovať pozornosť stabilite a spoľahlivosti zariadenia pri rôznych rýchlostiach rezania. Napríklad, ak je rýchlosť rezania príliš rýchla, čo má za následok zníženú kvalitu rezu alebo časté poruchy zariadenia, ovplyvní to normálnu výrobu.

Presnosť a kvalita rezania: Pochopte, či presnosť rezania rezacieho potrubia môže spĺňať požiadavky, ako aj kvalitu povrchu plochej ocele po rezaní, šírku rezu, veľkosť zóny ovplyvnenej tepelne atď.

Stabilita a spoľahlivosť zariadenia: Stabilita a spoľahlivosť zariadenia priamo súvisia so stabilitou výroby a stabilitou kvality výrobkov. Pochopte celkovú kvalitu zariadenia, či je štrukturálny dizajn primeraný, značka a kvalita kľúčových komponentov, miera zlyhania zariadenia a servisná služba a technická podpora výrobcu. Napríklad výber vybavenia od známych značiek a výrobcov s dobrou povesťou môže do istej miery zaručiť stabilitu a spoľahlivosť zariadenia; Štruktúra tuhého zariadenia a dobrá kvalita kľúčových komponentov môžu tiež znížiť pravdepodobnosť zlyhania zariadenia počas používania.

Skontrolujte štruktúru a konfiguráciu zariadenia:

Dopravný dopravník: Dobrý dopravník by mal byť schopný sprostredkovať plochú oceľ hladko a presne, čím sa zabezpečí, aby sa plochá oceľ počas procesu rezania neposúvala ani sa neodchyľovala. Preskúmajte režim pohonu dopravníka, materiál a kvalitu dopravného pásu alebo dopravného valca a nastaviteľnosť rýchlosti sprostredkovania. Napríklad použitie vysoko kvalitných dopravných pásov odolných voči opotrebeniu a valčekov dopravníka a rýchlosť sprostredkovania je možné upraviť podľa rôznych špecifikácií plochej ocele a požiadaviek na rezanie, môže lepšie vyhovieť výrobným potrebám.

Upínacie zariadenie: Upínacie zariadenie by malo byť schopné pevne upustiť z plochej ocele, aby sa zabránilo jej triasť alebo pohybovať počas procesu rezania, aby sa zabezpečila presnosť rezania. Venujte pozornosť upínacej sile, uniformite, metóde upínania a prispôsobivosti upínacieho zariadenia na ploché ocele rôznych hrúbok a šírok. Napríklad upínacie zariadenie s automatickou funkciou upínania a rovnomernou a nastaviteľnou upínacou silou sa môže prispôsobiť plochým oceliam rôznych špecifikácií a zlepšiť flexibilitu a efektívnosť výroby.

Sprievodné zariadenie: Presné vodiace zariadenie môže zaistiť presnú polohu plochej ocele, keď vstúpi do reznej plochy a zníži chyby rezania. Pochopte presnosť vodiaceho zariadenia, metódu nastavenia a presnosť zhody so zariadením na sprostredkovanie. Napríklad použitie vodiacich koľajníc alebo vodiacich kolesí s vysokou presnosťou alebo vodiace kolesá s pohodlnými úpravovými mechanizmami môže účinne zlepšiť presnosť rezania.

Riadiaci systém: Rozšírené riadiace systémy môžu dosiahnuť presné nastavenia parametrov, automatizované prevádzku a monitorovanie procesov, zlepšiť presnosť a efektívnosť rezania a uľahčiť prevádzku a správu. Preskúmajte funkcie riadiaceho systému, priateľskosť operačného rozhrania, flexibilitu programovania a kompatibilitu s inými zariadeniami. Napríklad riadiaci systém s prevádzkovým rozhraním dotykovej obrazovky, schopnosť predvoliť viac rezacích parametrov a schopnosť monitorovať proces rezania v reálnom čase môže výrazne zlepšiť pohodlie prevádzky a ovládateľnosť výroby.

Zvážte výrobné prostredie a priestor:

Inštalačný priestor: Podľa veľkosti a rozloženia výrobného miesta vyberte vhodnú veľkosť rezacieho vedenia, aby ste sa uistili, že zariadenie je možné nainštalovať hladko a ponechať dostatok miesta na prevádzku a údržbu. Zmerajte dĺžku, šírku a výšku výrobného miesta, porovnajte rozmery a požiadavky na inštaláciu rôznych typov rezacích vedení a vyberte vybavenie, ktoré je možné primerane nainštalovať bez ovplyvnenia iných výrobných činností.

Podmienky prostredia: Ak existuje veľa prachu, oleja, korozívnych látok alebo špeciálnych podmienok, ako je vysoká teplota a vysoká vlhkosť vo výrobnom prostredí, je potrebné vybrať vybavenie s lepším výkonom ochrany alebo prijať ďalšie ochranné opatrenia na predĺženie životnosti zariadenia. Napríklad v prostredí s korozívnymi plynmi by mali byť kľúčové zložky zariadenia vyrobené z materiálov odolných voči korózii alebo sa podstúpili špeciálne ošetrenie proti korózii; Vo vysokoteplotnom prostredí je potrebné zabezpečiť, aby bol výkon rozptyľovania tepla v dobrom stave, alebo vybrať rezaciu čiaru špeciálne vhodnú pre vysokoteplotné prostredie.

Výkonnosť rozpočtu a nákladov:

Cena vybavenia: Podľa vášho vlastného rozpočtu si vyberte vybavenie s vysokým výkonom nákladov a zároveň uspokojujú svoje potreby. Ale nesledujte len nízke ceny a ignorujte kvalitu a výkon zariadenia, inak to môže viesť k zvýšeniu nákladov na údržbu a nízkej efektívnosti výroby. Môžete porovnávať ceny rezných vodičov od rôznych výrobcov a modelov a vykonať komplexné hodnotenie založené na faktoroch, ako je výkon, konfigurácia zariadenia, konfigurácia a služba po predaji, aby ste našli rovnováhu medzi cenou a výkonom.

Prevádzkové náklady: Zvážte spotrebu energie, náradie alebo spotrebného opotrebenia a náklady na výmenu zariadenia, náklady na údržbu a ďalšie prevádzkové náklady. Aj keď niektoré zariadenia na úsporu energie môžu mať vyššiu počiatočnú investíciu, z dlhodobého hľadiska môže byť ekonomickejšia; Zariadenie s nízkymi nástrojmi alebo spotrebnou výmenou frekvencie a primeranou cenou môže tiež znížiť neskoršie prevádzkové náklady. Napríklad porozumieť energii a spotrebe energie zariadenia, ako aj životnosti služieb a ceny nástrojov alebo spotrebných materiálov a vypočítajte dlhodobé prevádzkové náklady, aby ste sa rozhodli primeranejšie.

Vyberte spoľahlivého dodávateľa:

Kvalifikácie dodávateľa a povesť: Vyberte dodávateľov s dobrou povesťou, relevantnými kvalifikáciami a bohatými skúsenosťami. Môžete posúdiť kontrolou historického výkonu dodávateľa, recenzií zákazníkov a porozumením jeho reputácie v priemysle. Napríklad, či zariadenia dodávané dodávateľom v minulosti uznali používatelia z hľadiska kvality, výkonu a servisu po predaji; Či má dodávateľ príslušné priemyselné certifikáty a osvedčenia o kvalifikácii atď.

Služba po predaji: Vysokej kvalitnej službe po predaji je rozhodujúca pre normálnu prevádzku zariadenia. Zistite, či dodávateľ poskytuje služby po predaji, ako sú inštalácia a uvedenie do prevádzky, školenie, opravy a údržba, ako aj rýchlosť odozvy a kvalita popredajných služieb. Napríklad, či dodávateľ môže poskytovať profesionálne usmernenia a služby uvedenia do prevádzky počas procesu inštalácie zariadenia; či existuje špecializovaný tím po predaji, ktorý môže včas reagovať na zlyhania zariadení a poskytovať efektívne riešenia; Či sú poskytované bežné služby údržby a servisu vybavenia, atď.

Technická podpora: či dodávateľ môže poskytnúť technické konzultácie a podporu a či môže poskytnúť včasné riešenia, keď sa vyskytnú problémy počas používania zariadenia. Napríklad, či dodávateľ môže používateľom poskytnúť návrhy optimalizácie procesu rezania, technickú podporu pre vylepšenia zariadenia atď., Je veľmi dôležité na zlepšenie využívania zariadení a splnenie možných zmien vo výrobných potrieb v budúcnosti.

Ak potrebujete viac podrobností o strihovej línii s plochou oceľou, neváhajte nás kontaktovať, budeme vám slúžiť z celého srdca!